全自動(dòng)圓管外圓拋光機(jī)是采用無心磨原理，由拋磨和送進(jìn)兩大機(jī)構(gòu)組成，通過調(diào)節(jié)磨頭進(jìn)給量，可對(duì)工件進(jìn)行大余量磨削或精細(xì)磨拋，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪間距，可對(duì)不同規(guī)格的工件進(jìn)行加工，該機(jī)送進(jìn)機(jī)構(gòu)采用無級(jí)變速裝置，可以通過改變加工件的進(jìn)給速度，多工位圓管自動(dòng)拋光機(jī)使工件達(dá)到理想的磨拋效果。并可根據(jù)工件的不同材質(zhì)及拋光要求靈活選用砂布頁(yè)輪、麻輪、布輪、尼龍輪等多種拋光工具對(duì)工件進(jìn)行拋磨。工件托板采用耐磨材料制作，可不必經(jīng)常調(diào)整。工件規(guī)格改變調(diào)整時(shí)，多工位圓管自動(dòng)拋光機(jī)采用“單向移動(dòng)雙向到位”的結(jié)構(gòu)，使托板調(diào)整工作大為簡(jiǎn)化。全套生產(chǎn)線由拋光機(jī)，給料裝置，出料裝置三部分組成。并有標(biāo)準(zhǔn)型、自動(dòng)型、環(huán)保型及經(jīng)濟(jì)型等多種型號(hào)供用戶選擇。

使用全自動(dòng)圓管外圓拋光機(jī)對(duì)器件進(jìn)行拋光處理過程中，影響拋光效果的因素有很多，需要小心注意�，F(xiàn)在，外圓拋光機(jī)公司來說說，圓管外圓無心拋光機(jī)功能外圓拋光機(jī)的使用注意事項(xiàng)：

1、外圓拋光機(jī)在使用時(shí)，器件磨面與拋光盤應(yīng)絕對(duì)平行并均勻地輕壓在拋光盤上，要注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。同時(shí)還應(yīng)使器件自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來回移動(dòng)，以避免拋光織物局部磨損太快。

2、在使用外圓拋光機(jī)進(jìn)行拋光的過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會(huì)減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生"曳尾"現(xiàn)象;濕度太小時(shí)，由于摩擦生熱會(huì)使試樣升溫，潤(rùn)滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金則會(huì)拋傷表面。

3、為了達(dá)到粗拋的目的，要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較低，拋光時(shí)間應(yīng)當(dāng)比去掉劃痕所需的時(shí)間長(zhǎng)些，因?yàn)檫�要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細(xì)致的磨痕，有待精拋消除。

4、精拋時(shí)轉(zhuǎn)盤速度可適當(dāng)提高，拋光時(shí)間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場(chǎng)條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。

全自動(dòng)圓管外圓拋光機(jī)適用范圍：

電鍍、五金、模具加工，氣彈簧桿，液壓配件，銅管銅棒，鋼管鐵棒，不銹鋼管，鋁管，工藝品加工，鋼木家具，氣管筒，車輛配件等外圓拋光行業(yè)。

1、適用于各種管材及軸類的表面鏡光、砂光效果；

2、建議研磨耗材：尼龍輪、千葉輪、精研輪有效結(jié)合無心磨工作原理，對(duì)工件外圓拋磨質(zhì)量可靠穩(wěn)定，且自動(dòng)送料；

3、操作簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、可水磨、油磨、干磨；

4、可配置調(diào)速裝置及加裝環(huán)保除塵功能。